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重載傳動用彎板滾子鏈條的加工工藝流程

發布日期:2015-11-25

重載傳動用彎板滾子鏈條的加工工藝流程

  一、滾子零件分析

  重載傳動用彎板滾子鏈條結構簡單明了,結構工藝性好,無不方便加工之處。滾子與套筒接觸面要保證軸運動的準確性,滾子以公共軸線作為基準,以保證與其它零件的工作位置精度。

  對于內圓柱面,確保內外圓柱共軸、內圓柱形狀精度。因其要保證與套筒的間隙配合,并且要求套筒運動的準確性,因而需要有一定的精度。

  二、確定毛坯

  滾子在鏈傳動中主要受擠壓和沖擊。非標準鏈條一般也都選用中碳鋼或中碳調質鋼來制造。標準鏈條的滾子一般采用10或20鋼。20鋼廣泛用于機械制造,這種鋼的機械性能很好,強度高。選用20號圓鋼材質進行滲碳、淬火是為了提高滾子的強韌性,使鏈條既有能承受高的破斷負荷的能力又有高的疲勞壽命、磨損壽命。

  重載傳動用彎板滾子鏈條在工作過程中,經常承受沖擊性載荷且大批量生產,因而選擇圓鋼。

  三、確定各加工表面的加工、定位及方案加緊

  1、加工方案

  因毛坯選為φ100 的圓鋼,外圓表面加工余量大,采用粗車-半精車-磨外圓。由于φ36孔是通孔,采用鉆孔到φ35.8后用鉸刀鉸孔至尺寸。

  2、定位方案

  重載傳動用彎板滾子鏈條加工比較簡單,并不復雜。以外圓表面為定位基準加工外圓、內孔,即可達到加工精度。

  3、加工余量尺寸的確定 查表得各工序余量和公差。

  4、機床工藝裝配的選擇

  先選用CA6140車床下料,先選用立式鉆床鉆孔鉸孔,在選用CA6140車床粗車—半精車—精車外圓,內外圓倒角。為了達到精度,熱處理后再選用無心磨床M1080磨外圓。

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